Стружка
Содержание:
- Альтернативные виды
- Преимущества и минусы
- Изготовление блоков своими руками
- Опилки как субстрат
- Использование для строительных работ
- Брикеты для отопления помещений
- Бизнес по переработке древесных материалов
- Интересная конструкция пресса для изготовления топливных брикетов
- Цена
- Выращивание грибов на опилках
- Подстилки в животноводстве
- Поделки из древесной пасты
- Основные преимущества
- Цена
- Производство
- Что это такое?
- Опилки как субстрат
- Плюсы и минусы
- Опилки для теплых грядок
- Как сделать брикеты самому?
- Компост из опилок с привкусом азота
- Цены
- Обзор отзывов
- Хранение овощей
Альтернативные виды
Несмотря на то, что любой бизнес нацелен на получение прибыли, опилки можно использовать и без получения прямой прибыли. Например, можно с их помощью отапливать помещение цеха или пилорамы.
Это не приведет к прямой прибыли, зато вы не только избавитесь от отходов, но и серьезно снизите затраты на отопление, что в какой-то мере тоже прибыль.
Еще один способ альтернативного бизнеса – производство пиролизного газа, ведь его можно использовать для питания автомобилей и тракторов, а также для газовых электрогенераторов.
Теплотворная способность пиролизного газа почти вполовину меньше, чем у метана, пропана или бутана, поэтому двигатели внутреннего сгорания, работающие на нем, выдают 30–45% максимальной мощности.
Учитывая, что в обычных режимах мотор редко выдает свыше 10% мощности, пиролизный газ обеспечивает его нормальную работу. Использование газогенераторов на опилках приведет к серьезному снижению расходов на топливо.
Третий альтернативный способ применения – создание биотоплива. По российским законам продавать спиртосодержащие жидкости без очень дорогой лицензии запрещено, но никто не мешает заправлять спиртом автомобили своей фирмы.
Еще один способ применения отходов – создание арболитовых и опилкобетонных блоков для строительства новых помещений. Ведь при расширении производства основные затраты уходят на стройматериалы, то есть кирпич, шлакоблоки и так далее.
Самостоятельное изготовление блоков позволит снизить затраты на стройматериалы более чем в 2 раза, к тому же, для такого производства не требуется больших финансовых вложений. Вибростанок для изготовления блоков можно взять за 10–15 тысяч рублей, а покупка бетономешалки обойдется в 5–15 тысяч рублей.
Преимущества и минусы
Очень важное достоинство данного вида перед дровами – это более высокая температура горения. Это объясняется низкой влажностью брикетов и более высокой плотностью.
Брикеты занимают на много меньше места, чем дрова.
Горят более равномерно и дольше.
Производится данный вид из отходов, а это не приносит разрушения окружающей экологии.
Из-за невысокой влажности брикеты выделяют меньше сажи и не так засоряют дымоотводы.. Несмотря на внушительный ряд достоинств, этот топливный материал имеет некоторые минусы:
Несмотря на внушительный ряд достоинств, этот топливный материал имеет некоторые минусы:
- Цена. Ошибочно полагают, что стоимость брикетов намного выше, если сравнивать их с дровами. Но, к этому вопросу необходимо подходить со стороны подсчета единицы тепла, которая от них получается. И с этой точки зрения использовать брикеты намного выгоднее.
- Плохая устойчивость к воздействию влаги. Эти материалы необходимо хранить в сухом месте. Под воздействием влаги они рассыпаются.
- Некачественный сырьевой материал. При производстве недобросовестные изготовители не всегда берут в работу сырье нужного качества. А мягкая порода дерева, прогнившая и обработанная химикатами древесина, может увеличить объем, но снижает качество конечного продукта.
Изготовление блоков своими руками
Для работы нужно подготовить сырье:
- цемент М400;
- чистый песок;
- известь;
- древесные опилки.
Если опилки влажные, их заранее обрабатывают жидким стеклом или известковым молочком, предварительно просеяв от мусора. Сырье разных фракций еще раз измельчают в молотковой дробилке. Все компоненты перемешивают в бетономешалке, заливают в формы и ставят их на вибропрессовальную установку.
Для сушки формы накрывают пленкой и выдерживают 12 суток при температуре +15 градусов и более. После материал доводят до окончательной прочности (срок зависит от типа опилок). Готовые блоки можно применять для множества строительных и ремонтных работ, ведь они будут надежными, качественными и долговечными.
Опилки как субстрат
Опилки сделают грунт более рыхлым, а значит, к корням растения будет поступать больше кислорода. Для субстрата нужно брать лежалые опилки либо добавить к свежим мочевину (на 1 ведро – 40 г удобрения). Это не даст опилкам забрать у растений азот. Чтобы приготовить субстрат для рассады, смешайте следующие ингредиенты: Смесь 1: опилки, низинный торф, речной песок (в соотношении 1:2:1). Смесь 2: опилки, огородная земля, торф низинный (1:1:2). К готовой смеси (из расчета на 10 л субстрата) добавьте 40 г двойного суперфосфата, 1/2 стакана золы, 15 г аммиачной селитры и 40 г сернокислого калия.
Использование для строительных работ
В строительных и ремонтных работах натуральное сырье также нашло свое применение.
Между стенами из дерева часто засыпают опилки. Органическая засыпка сохранит в помещении максимум тепла. Снижение потери тепла сэкономит затраты на топливо. Такой вариант утепления подойдет даже для северных регионов.
Если смешать опилки с глиной, можно приготовить раствор для утепления вертикальных и горизонтальных поверхностей (потолок, кирпичные стены). А также можно приготовить раствор для выравнивания пола. Чтобы состав получился эффективным, нужно грамотно рассчитать и соблюдать пропорции.
Кроме глины, к опилкам также подмешивают цемент или известь. В некоторых случаях используют клей ПВА и другие клеящие составы. Чтобы сэкономить средства, некоторые используют составы с опилками вместо шпаклевки.
Заметка: натуральное сырье часто смешивают с жидким стеклом, получая еще один вариант надежного и бюджетного утеплителя. Существует множество рецептов приготовления смесей с использованием органической добавки.
Брикеты для отопления помещений
В связи с последними тенденциями подорожания разных видов топлива для обогрева, многие задумываются, что можно сделать из щепы и опилок. Это дешевый бросовый материал, который с радостью за копейки продадут как в частных столярных мастерских, так и на мебельных фабриках, не занимающихся изготовлением ДСП.
Смотреть галерею
Можно, конечно, использовать обычные опилки, засыпая их в котел. Они тоже будут давать жар, но коэффициент полезного действия окажется намного ниже. Поэтому некоторые предприниматели занимаются прессованием их в брикеты. При желании, можно делать их и в домашних условиях, используя самодельный пресс. В промышленных масштабах на производстве такие топливные брикеты делают на грануляторах
В своем хозяйстве важно подобрать опилки одинаковой консистенции, можно добавить 10 % глины, все это смешать с водой и просушить массу на солнце. Брикеты можно выдавливать через ручной пресс, а можно раскладывать в небольшие формочки
В любом случае они дадут прекрасный тепловой эффект в холодные зимние дни.
Бизнес по переработке древесных материалов
Переработка опила как бизнес является весьма выгодным занятием. Благодаря такому варианту исключается возможность нанесения вреда окружающей среде, а также наблюдается существенная польза для общества. Прессованные опилки по ГОСТ служат топливом с высокой плотностью, которое весьма успешно используют в качестве дров при отоплении жилых домов, дач или производственных помещений.
Производство этого передового вида топлива, которое позволяет экономить в отоплении больших помещений, выполняется при наличии огромного количества сырья. Стоимость невысока, а топливные брикеты весьма востребованы из-за их невысокой стоимости. Прессовка опилок способна приносить весомый доход.
Производство брикетов — это самый выгодный вариант утилизации древесных отходов. Все, что нужно для его осуществления – это наличие специального оборудования. Прибыльность этого дела очевидна: вы получаете качественный отопительный материал с высокой плотностью, практически из мусора.
Интересная конструкция пресса для изготовления топливных брикетов
Наш мир не стоит на одном месте, поэтому самые ультрасовременные технологии проявляют себя в таких отраслях, в которых как может показаться придумать что-то новое совершенно не возможно! Самым ярким тому доказательством, которое смело можно привести здесь в виде примера, являются топливные брикеты. Или как их многие называют — евродрова. Это все та же древесина которой отапливались наши предки, но за счет того, что в процессе брикетирования она получила некоторые новые свойства, за счет которых она может сгорать с большей эффективностью. Для создания топливных брикетов не нужны какие-нибудь запрещенные технологии, космические наработки и т.д. В основе простейшего станка для брикетирования лежит обычный пресс. Поэтому наладить производство таких дров, с некоторыми улучшенными свойствами по отношению к обычным дровам, дело вполне реальное. Топливный брикет — это измельченная древесина, разнообразные стружки, опилки, угольные отходы и даже шелуха от семечек, которые спрессованы в определенную форму, удобную для хранения и транспортировки. Так же имеются и другие достоинства данного вида топлива. Вот некоторые из них :
Увеличенная температура горения и соответственно более высокая теплоотдача. Так как брикеты спрессовываются под большим давлением, то, соответственно имеют большую плотность, что позволяет им дольше гореть по сравнению с топливом такого же объёма. Брикеты уменьшают количество образования сажи и золы. И многое другое.
Вот о таком станке, который своими руками изготовил автор Ютуб-канала МихалычTV или своими руками и пойдет речь в данной статье.
Для работы необходимы:
сварочный станок болгарка дрель со сверлами разного диаметраШаг 1. Автор приступает к изготовлению загрузочных бункеров. Для этого используется профильная труба квадратного сечения. Отпиливаются 4 заготовки необходимого размера, в которых сначала накерниваются места для отверстий, а потом высверливаются сами отверстия во всех всех заготовках со всех 4 сторон. После данной процедуры поверхности подвергаются шлифовке как изнутри, так и снаружи. Далее все детали сваривают, предварительно поставив между ними проволоку диаметром 6 мм. Это нужно для того, чтобы во время прессовки топливной массы из нее свободно выходила влага. Для того чтобы масса при загрузке не забивала межъемкостные промежутки, там будут приварены заглушки из той же проволоки.
Шаг 2.
Шаг 3.
Шаг 4.
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Цена
Стоимость этого продукта зависит от:
- породы древесины;
- объема;
- чистоты;
- соотношения спроса и предложения.
Не менее важным фактором является и объем, поэтому цена за 1 кг при продаже в мешках будет всегда выше, чем при продаже грузовиками.
Еще один фактор, влияющий на стоимость продукта, — это чистота, то есть отсутствие частей коры и листьев.
Очень важно соотношение спроса и предложения, поэтому в городах и регионах с развитой лесной и деревообрабатывающей промышленностью стоимость стружки всегда ниже, чем там, где предложение этого продукта минимально. Мы подготовили таблицу, в которую включили среднюю стоимость стружки в разных городах России:. Мы подготовили таблицу, в которую включили среднюю стоимость стружки в разных городах России:
Мы подготовили таблицу, в которую включили среднюю стоимость стружки в разных городах России:
Город | Объем | Цена в рублях | Минимальная партия |
Тюмень | Мешок (50 л) | 40 | Мешок |
Краснодар | Мешок (50 л) | 100 | Мешок |
Москва | 1 м3 | 1100 | 1 м3 |
Москва | Мешок (240 л) | 379 | Мешок |
Тверь | 1 м3 | 400 | Машина |
Санкт-Петербург | Мешок (14 кг) | 105 | Мешок |
Екатеринбург | 1 м3 | 350 | Машина |
Выращивание грибов на опилках
Вы знали, что вешенки можно выращивать в самых обычных древесных опилках? Субстрат готовится из крупных опилок лиственных пород и соломы (можно использовать комбикорм или шелуху от семян подсолнечника), смешанных в пропорции 3:1. Компоненты необходимо обработать: замочить массу в горячей воде на 3-7 часов, поддерживая температуру 60°С.
Затем, когда субстрат остынет, его нужно отжать и уложить слоями в плотный прозрачный полиэтиленовый пакет, пересыпая каждый слой размельченной грибницей. В пакете проделывают несколько небольших отверстий. При должном уходе грибы вырастут за 40-45 дней.
Подстилки в животноводстве
Опилки и мелкая стружка прекрасно впитывают влагу и биологические отходы. Их насыпают на пол коровам, свиньям, лошадям и другим домашним животным. По отзывам фермеров, слишком мелкие опилки тяжелее убирать, но они лучше впитывают жидкости. А крупные опилки и стружки плохо справляются с задачей, и их нужно настилать на поверхность большим слоем. Поэтому советуют делать смесь.
Смотреть галерею
Лучшее, что можно сделать из опилок для качественной подстилки, это добавить в смесь немного ферментационных материалов. Они убирают неприятный запах и даже выделяют тепло, что сэкономит топливо на обогрев в холодное время года.
Поделки из древесной пасты
Что можно сделать из клея ПВА и опилок, вы уже поняли, но нужно знать точные рецепты изготовления древесной пасты для лепки, чтобы фигурки и другие поделки были долговечными и не рассыпались после высыхания.
Рассмотрим некоторые из них:
- 2 ст. опилок, 1 ст. пшеничной муки, столько же крахмала, чайная ложка ПВА и 1 стакан холодной воды. Все сухие ингредиенты смешать в отдельной миске. Клей растворить в воде и понемногу вливать к остальным составляющим, постоянно помешивая.
- 2 стакана мелких опилок из-под пилы, 1 стакан клея для обоев, размешанный в таком же количестве воды. Для полного растворения придется подождать 10 минут. Потом все перемешать с опилками, но не сразу, а добавляя жидкость частями, при этом все время помешивая.
После изготовления плотной массы можно, как из пластилина, лепить поделки. Для высыхания накройте работу тканью и оставьте в сухом месте на сутки. На открытое солнце не выставляйте, чтобы не получились трещины. Если работа объемная, переверните ее с боку на бок несколько раз, чтобы просохло равномерно со всех сторон.
Основные преимущества
Топливные брикеты являются современным видом альтернативного топлива. Их можно использовать в любых печах, каминах, котлах, мангалах, барбекю. Представляют собой евробрикеты цилиндрические заготовки, напоминающие дрова, либо прямоугольные кирпичики. Небольшие габариты позволяют размещать их в топках любого размера.
Из чего делают брикеты? Чаще всего используют древесину (опилки, стружку, пыль), но используют и солому, бумагу, торф, уголь, шелуху семян или орехов и даже навоз. Состав евробрикета может значительно отличаться, в зависимости от того, какая технология используется при производстве.
Сделанный в домашних условиях евробрикет можно использовать для растопки банной печи или отопления дома. Поскольку сырье спрессовано достаточно сильно и количество влаги минимальное, топливный брикет долго горит, постоянно выделяя большое количество тепла. Интересный момент подметили люди, уже активно использующие подобное топливо: если растапливать экодровами свой мангал и жарить на нем еду, при попадании на брикеты жира он не воспламеняется.
Склад готовых екробрикетов кустарного производства
Для печей, котлов и каминов, работающих на твердом топливе, отличным вариантом станут брикеты из опилок. Они неспешно разгораются, но после горят длительное время и выделяют большое количество тепла. Объясняется это высокой плотностью изделия из прессованной древесины. Теплоотдача от брикетов значительно превышает уровень тепла, получаемый при сгорании даже самых сухими дров, хранение и сушка которых заняли минимум год.
Влажность топливных брикетов составляет 8-9%, сухие дрова в свою очередь имеют показатель в 20%. Получается, что изготавливаемый из той же древесины брикет, горит лучше самой древесины. Такой эффект образуется вследствие того, что при горении топливным брикетам не нужно испарять большое количество влаги.
Брикет горит стабильным огнем, без всплесков, искр, треска, а количество дыма, выделяемого при горении, можно охарактеризовать как малое. Закладывать подобное топливо в печь крайне удобно, поскольку все изделия имеют одинаковую правильную форму.
Размещение в топке экологических самодельных брикетов топлива
Как и любой товар, топливные брикеты не лишены минусов:
- Прежде всего стоит отметить, что они очень уязвимы к влаге, поэтому продаются в целлофановой упаковке.
- Брикеты не способны противостоять механическим воздействиям, особенно изделия, сделанные по технологии РУФ, не обожженные снаружи.
- Если вы захотите наладить изготовление подобных вещей дома, это влетит вам в копеечку, хотя на длинной дистанции выгода непременно будет. Дело в том, что вам придется приобрести установку для измельчения, сушилку и пресс-машину, чтобы проводить весь цикл работ с сырьем. С подходящим оборудованием наладить кустарное производство топливных брикетов можно будет даже в собственном гараже.
Цена
Стоимость этого продукта зависит от:
- породы древесины;
- объема;
- чистоты;
- соотношения спроса и предложения.
Не менее важным фактором является и объем, поэтому цена за 1 кг при продаже в мешках будет всегда выше, чем при продаже грузовиками.
Еще один фактор, влияющий на стоимость продукта, — это чистота, то есть отсутствие частей коры и листьев.
Очень важно соотношение спроса и предложения, поэтому в городах и регионах с развитой лесной и деревообрабатывающей промышленностью стоимость стружки всегда ниже, чем там, где предложение этого продукта минимально. Мы подготовили таблицу, в которую включили среднюю стоимость стружки в разных городах России:. Мы подготовили таблицу, в которую включили среднюю стоимость стружки в разных городах России:
Мы подготовили таблицу, в которую включили среднюю стоимость стружки в разных городах России:
Город | Объем | Цена в рублях | Минимальная партия |
Тюмень | Мешок (50 л) | 40 | Мешок |
Краснодар | Мешок (50 л) | 100 | Мешок |
Москва | 1 м3 | 1100 | 1 м3 |
Москва | Мешок (240 л) | 379 | Мешок |
Тверь | 1 м3 | 400 | Машина |
Санкт-Петербург | Мешок (14 кг) | 105 | Мешок |
Екатеринбург | 1 м3 | 350 | Машина |
Производство
Процесс производства, как мы уже говорили, достаточно простой, даже несмотря на то, что проходит он в домашних условиях.
Чтобы сделать брикеты для топки печей своими руками необходимо:
- Подготовить качественное сырье, измельчить его до нужной консистенции, просушить. Для того чтобы улучшить качество горения, в любое сырье можно добавить бумагу.
- При необходимости добавить связующий элемент (глину, лигнин), долить воды, загрузить в пресс-машину.
- Провести прессование изделия в подходящей форме при высоком давлении и желательно высокой температуре.
- Высушить готовое изделие, по возможности упаковать для защиты от внешних факторов. При сушке можно использовать ветошь и бумагу, способные вытянуть из брикета остатки влаги.
Проведя все эти работы вы получите отличное топливо, которым можно легко и быстро истопить баню, обогреть дом. При этом на длительном временном отрезке вы ощутите выгоду и экономию средств от применения подобных экодров.
Отметим, что во время работы следует постараться добиться влажности брикетов не более 10-12%, чтобы они отлично горели. Промышленно изготовленные брикеты имеют влажность менее 10%.
Чтобы убедиться в отменных характеристиках подобного вида топлива, можно купить себе немного евробрикетов на пробу в любом магазине. В то же время для создания подходящей атмосферы можно иногда растапливать камин или печь обычными дровами, ведь применение разных видов топлива не несет взаимоисключающий характер.
Ещё в середине прошлого века во многих регионах нашей страны, где были проблемы с древесиной, но зато было развито животноводство, кизяки являлись популярным видом топлива. Потом их вытеснили поставки угля и газификация, но тема производства топливных брикетов из навоза по-прежнему интересна.
Сейчас навоз чаще всего применяется в органическом земледелии, в качестве натурального и полезного удобрения. Но это далеко не все области использования этого натурального сырья. Мы рассказывали о саманных домах, где наполнителем строительных брикетов тоже может выступать навоз. Кроме того, органический материал применяется в производстве биогаза, который тоже является альтернативным топливом.
Заготовка кизяка. Цимлянская станица, 1875–1876 гг.
Но мы поговорим не о биогазе, а именно о топливных брикетах из навоза, кизяках, активно использовавшихся нашими предками для обогрева домов с печным отоплением.
Кизяк — это не просто навоз, отходы жизнедеятельности животных. Это навоз, смешанный с соломой, опилками, сеном, спрессованный в небольшие брикеты, кирпичики или лепёшки, и высушенный. В таком виде навоз становится неплохим топливом для обогрева, например, теплицы, бани или дачного дома, вполне заменяя дрова и даже уголь.
Для сравнения приведём показатели примерного содержания энергии в различных видах биологического топлива:
Топливо | МДж/кг | кВт·час/кг |
Сухой навоз | 16 | 4,4 |
Свежая древесина с влажностью 60% | 6 | 1,7 |
Высушенная в уличных условиях древесина с влажностью 20%, обычные дрова | 15 | 4,2 |
Солома в тюках | 15 | 4,2 |
Уголь | 28 | 7,8 |
Как видим, показатели удельной теплоты сгорания у сухого навоза даже немного выше, чем у дров, которые сушились на улице. Кроме того, кизяки горят тлеющим пламенем, пользователи отмечают, что по своим свойствам горения они похожи на бурый уголь.
Главное преимущество навоза как альтернативного топлива — экономичность. Если есть своё хозяйство — коровы, козы, овцы, кролики, другая живность, то топливо получается абсолютно бесплатным. Можно попросить у соседей, которые занимаются фермерством и сами навоз активно не используют. Целую машину навоза можно заказать и купить, стоить будет порядка 11 тысяч рублей.
Ещё один плюс — зола от кизяков станет отличным удобрением, это экологически чистое и безотходное топливо.
Основной минус кизяков — делать такое топливо своими руками долго, придётся приложить много усилий. Кроме того, сама мысль о том, что придётся возиться с таким органическим сырьём, фекалиями животных, отпугивает многих. Отметим, что, согласно многочисленным отзывам, во время горения кизяков никаких неприятных запахов нет. В русских печах на таком топливе раньше пекли хлеб.
В процессе производства брикетов из навоза, конечно, приятного мало, согласимся. Но в целом, с утилизацией органических отходов сталкиваются все, кто занимается животноводством, так почему бы не сделать это с пользой для хозяйства.
Что это такое?
Для начала необходимо определиться с тем, что представляют собой опилки. По сути, это мелкая стружка, которая образуется в результате распила древесины.
Если подробно рассматривать свойства сухих опилок, то следует отметить их небольшой вес. Показатели плотности находятся на уровне 220-580 кг на кубометр (данный показатель может изменяться в зависимости от уровня влажности сырьевого материала). А коэффициент теплопроводности составляет 0,06 Вт/ (м2 на°С). Размер опилок обычно не превышает 5 мм.
Особого внимания заслуживает и химический состав опилок, обычно материал содержит такие компоненты:
- лингин;
- целлюлозу;
- гемицеллюлозу;
- азот;
- водород;
- кислород;
- углерод.
Вообще говоря, все свойства и характеристики, которые должны быть присущи опилкам, подробно описываются в официальном ГОСТе 23246-78.
Следует сказать о том, что к особенностям сырья можно отнести большое количество свойств и характеристик, с которыми необходимо внимательно ознакомиться. Благодаря такому ответственному подходу, впоследствии вы не пожалеете о своей покупке.
Опилки как субстрат
Опилки сделают грунт более рыхлым, а значит, к корням растения будет поступать больше кислорода. Для субстрата нужно брать лежалые опилки либо добавить к свежим мочевину (на 1 ведро – 40 г удобрения). Это не даст опилкам забрать у растений азот. Чтобы приготовить субстрат для рассады, смешайте следующие ингредиенты:
Смесь 1: опилки, низинный торф, речной песок (в соотношении 1:2:1).
Смесь 2: опилки, огородная земля, торф низинный (1:1:2).
К готовой смеси (из расчета на 10 л субстрата) добавьте 40 г двойного суперфосфата, 1/2 стакана золы, 15 г аммиачной селитры и 40 г сернокислого калия.
Плюсы и минусы
Высокие теплоизоляционные качества – основная положительная сторона материала из опилок и цемента. При использовании сырья в строительстве или утеплении внутри здания сохраняется тепло зимой и приятная прохлада летом. Пористая структура обеспечивает отличную паропроницаемость. Стена из блоков толщиной в 30 см по качеству не уступает метровой перегородке из кирпича.
Материал на основе древесных остатков долговечный. При использовании фибролита или арболита с его характеристиками здание служит очень долго. Сырье устойчиво к деформациям и ударным нагрузкам. Цемент и песок в составе раствора позволяет конструкции не гореть в течение 2 часов при +1200 С.
Блоки из опилок и цемента легко пилить и резать, придавая нужный размер без использования сложного профессионального оборудования. В поверхность можно забить дюбель или вкрутить саморез. Объемный материал устойчив к образованию сколов и трещин.
Древесная щепа, опилки или стружка – чистое и безопасное сырье, которое редко вызывает аллергию. Технология производства позволяет комбинировать разные виды остатков. Если самостоятельно делать блоки, то владелец недвижимости контролирует состав арболита, пропорции и качество ингредиентов.
Плюсы и минусы материалаИсточник kaknadostroit.ru
У строительного материала слабая влагостойкость. Сырье из стружки или щепы активно впитывает жидкость, поэтому поверхность надо обязательно защищать. Шпаклевание уличных и внутренних перегородок оградит конструкцию от разрушительного влияния воды. При утеплении фасадов предусматривают водосточную систему с крыши и вылет карнизов на расстоянии 50 см.
Изготовление блоков из опилок и цемента – долгая и кропотливая процедура. После заливки в форму материал должен затвердеть в течение 3-3,5 месяцев. Во время сушки компоненты сжимаются, уменьшаются в размерах (до 1%). Если использовать «незрелое» сырье, то усыхание отразится на изменении параметров перегородок и появлении трещин в штукатурке.
Опилки для теплых грядок
Опилки пригодятся для устройства органических траншей – так называемых теплых грядок. На таких грядках растениям очень комфортно, они получают больше питательных веществ. На дно траншеи (глубина 40-50 см) выкладывают слой ошпаренных опилок, застилают их тканью и поливают розовым раствором марганцовки.
Следующий слой — растительные остатки (например, листва, ботва растений), которые посыпают золой (1-2 стакана на 1 кв.м). Затем в траншею высыпают смесь, в которую входят перегной или торф (5-6 ведер), песок (1 ведро), 1 ст.л. мочевины, 2 стакана золы, 1,5 ч.л. борной кислоты, 1 ст.л. суперфосфата, 1 ч.л. сульфата калия, 1 ч.л. цинка сернокислого.
Как сделать брикеты самому?
Мелкофракционные древесные отходы (тырса, опилки) использовать в качестве топлива в «натуральном» виде проблематично – из-за малой плотности они быстро прогорают, выделяя небольшое количество тепла, ссыпаются с колосников в зольник, что увеличивает расход.
Если есть бесплатный доступ к неограниченному количеству древесных опилок и желание сделать их пригодными для сжигания в печи или отопительном котле, можно изготовить брикеты из опилок своими руками.
На что сразу следует обратить внимание
- сжимать сырье до выделения лигнина способно только дорогостоящее промышленное оборудование, при кустарном производстве придется ввести в состав сырья связующее вещество;
- сформованные брикеты необходимо сушить на воздухе и где-то хранить, т.е., необходимо позаботиться о подходящем просторном помещении, навесе на случай плохой погоды.
Чтобы сделать брикеты из опилок, потребуется следующее оборудование
- измельчитель (чем мельче фракция сырья, тем выше плотность конечного продукта), можно использовать устройство, измельчающее растительное сырье для приготовления компоста;
- пресс ручной или гидравлический + подходящие емкости для формовки;
- емкость для ручного замешивания сырья, строительный миксер или компактная электрическая бетономешалка.
Особенности брикетирования
Изготовление топливных брикетов из опилок начинается с подготовки сырья. Опилки измельчают (если есть такая возможность), замачивают в воде.
Затем добавляют связующее вещество
- глина (доступный и дешевый вариант, добавляется в пропорции 1:10, но после таких брикетов остается большое количество золы, т. к. глина не сгорает);
- обойный клей (удорожает производство);
- измельченный размоченный картон, макулатура (пропорция 1:10, добавка безопасна, практически полностью сгорает, но при производстве придется увеличить время на просушку сформованных брикетов).
После перемешивания ручным или механизированным способом, сырье выкладывают в форму для брикетирования опилок. Это металлическая емкость прямоугольной или цилиндрической формы с перфорированным дном и стенками. Отверстия небольшого диаметра нужны для отвода излишков влаги при прессовании.
Самодельный пресс для брикетов может иметь напольное или настенное исполнение. Он состоит из мощной стальной рамы, сваренной из профиля, и рабочей части. Шток перемещается за счет накручивания или за счет давления на рычаг. Ручной пресс с винтовым штоком отжимает лучше, но на изготовление одного брикета тратится много времени. Сделанный своими руками пресс с рычагом можно оснастить двумя штоками для повышения производительности.
Конструкцию описанного станка вы сможете посмотреть на данном видео:
Отжимать влагу из брикетов при помощи мускульных усилий тяжело и малоэффективно. Заготовки приходится долго сушить, в готовом виде они легко крошатся и быстро сгорают из-за малой плотности. Чтобы повысить качество продукции, пресс для изготовления самодельных брикетов оснащают гидравлическим автомобильным домкратом, закрепив его вверх ногами на верхней балке рамы. Гидравлическое усилие зависит от характеристик домкрата.
Топливные брикеты из опилок, вынутые из формы, раскладывают на просушку на солнце или в хорошо отапливаемом помещении. Следует добиться влажности, сопоставимой хотя бы с показателями сырых дров (до 25%). Чем суше топливо, тем выше его теплоотдача. Твердотопливные и пиролизные котлы рассчитаны на использование топлива, влажность которого не превышает 30%.
Компост из опилок с привкусом азота
Как уже было замечено ранее, при удобрении земли свежими опилками из почвы всасывается азот. Этого достаточно легко избежать, выполнив всего лишь 2 простейших действия:
- Необходимо посыпать древесную стружку азотосодержащим удобрением из расчета 20 г смеси на 1 кг древесины;
- Выложить полученную субстанцию на землю и все тщательно перекопать.
Важно запомнить, что если Вы готовите грядки под томаты, картофель или морковь, то подобную процедуру лучше проделать осенью. Если же вашей целью является выращивание огурцов, тыкв или капусты, смесь из азотосодержащих удобрений и компоста из опилок лучше соединить с навозом, удобрив землю весной
Цены
Мы подготовили таблицу, в которую включили продукцию различных производителей:
Тип и название материала | Размеры (длина, высота, толщина в мм) | Цена в рублях за единицу | Производитель или продавец | Сайт производителя или продавца |
Плиты | ||||
СВ-35 | 2000х500х35 | 375 | СВ-Инвест | zsmsvinvest.ru |
СВ-У-135 (с пенопластом) | 2000х500х35, толщина пенопласта ПБС-С-35 100 мм) | 826 | ||
СВ-35 | 2000х500х35 | 370 | Эко-дом | eko-dom123.ru |
СВ-П-105 (для перегородок и внутренних стен) | 2000х500х105 | 1200 | ||
СВ-У-135 (с пенопластом) | 2000х500х35, толщина пенопласта ПБС-С-35 100 мм) | 810 | ||
WCS-35 | 2000х500х35 | 340 | ПГ-СТРОМ Груп, ЗАО | pgstrom.stroynet.ru |
Блоки | Размеры (длина, высота, толщина в мм) | Цена в рублях за единицу | Производитель или продавец | Сайт производителя или продавца |
DM 22/15 | 500х250х220 | 145 | Добрыня | dspb.ru |
DMi 25/18 | 500х250х250 | 180 | ||
DSs 30/15 EA | 500х250х300 толщина пенопласта 5 см | 300 | ||
DM 22/15 | 500х250х220 | 138 | СитиСтрой СПБ | opalubka-stroy-spb.ru |
DM 25/18 U | 500х250х250 | 171 | ||
DSs 30/15 EA | 500х250х300 толщина пенопласта 5 см | 285 | ||
DM 25/18 | 500х250х250 | 140 | СтройОпт | pro100stroyka.ru |
DSs 30/15 EA | 500х250х300 толщина пенопласта 5 см | 255 |
Обзор отзывов
Каждый садовод старается использовать на своем участке только лучшее. Это касается и удобрений. Поскольку опилки являются природным материалом и экологически чистым, то многие дачники стараются применить их в процессе выращивания садовых культур.
Многие используют опилки на даче в качестве разрыхлителя почвы. Они способны превратить очень жесткую землю в довольно мягкую для хорошего роста и развития растений. Эта особенность порадовала большинство дачников. Однако настораживает садоводов высокая пожароопасность опилок, поэтому некоторые боятся к ним обращаться. В остальном в деревянных отходах садоводы редко видят какие-то серьезные недостатки.
В следующем видео вы сможете ознакомиться с технологией приготовления удобрения из опилок.
Хранение овощей
Опилки — популярный утеплитель, применяемый для хранения овощей в помещении или на балконе. Это способствует поддержанию оптимальной температуры и минимизирует испарение влаги, что служит профилактикой грибковых заболеваний.
Хранить корнеплоды в опилках очень просто: в ящик засыпают слой древесной стружки толщиной 2-3 см и выкладывают на него плоды так, чтобы те не касались друг друга. После чего их покрывают слоем опилок. Чередуя овощи и стружку, полностью заполняют емкость.
Для хранения можно брать как деревянные ящики, так и картонные коробки. Хорошо просушенные опилки долго сохраняют плоды в свежем виде, а также позволяют с легкостью доставать их из ящика и мыть.