Гранулятор из мясорубки мерзлякова. как сделать гранулятор для комбикорма своими руками из мясорубки. технология изготовления гранулятора

Матрица станка для изготовления гранул

Матрица – важнейший агрегат пеллетного станка. Она побирается индивидуально для каждого материала. Чем отличаются различные типоразмеры? Прежде всего, степенью сжатия.

Степень сжатия матрицы – отношение диаметра фильеры (одного отверстия) к длине, а точнее, к длине пути гранулирования. Можно было бы сказать, что толщина матрицы – это и есть длина пути гранулирования. Но это не всегда так, ведь отверстия могут раззеньковать для образования конических входных участков, если это необходимо для конкретного материала.

Чем длиннее канал и меньше диаметр канала, тем выше степень сжатия.

Каждая порода дерева или смесь пород должна быть проанализирована. Самыми пластичными и легкими для гранулирования являются хвойные породы дерева. Трудногранулируемыми считаются лиственные породы, для них требуется более высокая степень сжатия матрицы.

Однако, чересчур высокая степень сжатия снижает выработку, увеличивает затраты энергии и нагрузку на рабочие органы гранулятора. При высокой нагрузке и забивании каналов сырьем возможна аварийная остановка аппарата. Также гранулы пригорают, приобретают несвойственный темный цвет, теряют в качестве.

Недостаточная степень сжатия, с другой стороны, не обеспечивают нужный уровень давления, , гранулы получатся неплотными и крошащимися. Для выбора правильной матрицы необходима профессиональная консультация, которую могут оказать специалисты АЛБ Групп.

Еще одно свойство матриц – это шлифовка каналов. Чем более гладко отшлифованы фильеры, тем больше объемы продукции и выше качество пеллет. Абразивные материалы оставляют щербинки на поверхности канала, со временем матрица изнашивается и приходит в негодность. Поэтому она считается расходным элементом также, как и пресс вальцы, которые с ней взаимодействуют.

Гранулятор своими руками

Для преобразования сыпучей комбинированной смеси в гранулы, используют бытовые грануляторы для комбикорма, цена которых зависит от мощности двигателя. Чем выше её показатель, тем больше производится паллетов за 1 час. Гранулированный корм хранится намного дольше обычного и его удобнее перевозить. Также легче выдать необходимую порцию еды скоту или птице, в зависимости от их возраста и потребностей.Этот аппарат можно сделать и своими руками, тем более что цена бытового гранулятора для комбикорма довольно высокая. Так, например, оборудование с производительностью 150 кг/час стоит 65000 рублей, а модель, выдающая 1000 кг/час корма, – 255000 рублей.

Гранулятор кормов своими руками

Гранулированные комбикорма имеют, как правило, форму небольших цилиндриков диаметром от 2,4 до 20 мм, длина их обычно не превышает 1,5…2 диаметров. Размеры гранул зависят от их применения. Мелкие гранулы предназначены в основном для молодняка птиц (цыплят, утят и т. д.), гранулы размером около 5 мм используют для взрослой птицы, рыбы, крупные гранулы — для крупного рогатого скота, свиней, лошадей.Каждая гранула представляет собой полный набор всех питательных веществ, заключенных в комбикорме, тогда как при кормлении рассыпным комбикормом птицы едят только то, что им нравится, оставляя часть комбикорма. Гранулированные комбикорма также важны для жвачных животных и свиней. Удобны гранулы для рыб, так как целая гранула долго может находиться в воде, сохраняя питательные вещества.Некоторые исследователи считают, что благодаря высокой температуре и увлажнению при пропаривании и прессовании повышается питательность комбикорма вследствие декстринизации крахмала и частичной денатурации белков.В то же время имеются данные о частичном разрушении некоторых аминокислот, например метионина, частичном снижении количества биологически активных веществ

Однако результаты кормления гранулированными комбикормами птиц и животных говорят о том, что такие комбикорма не хуже, чем рассыпные.Многие исследования свидетельствуют о более высокой питательной ценности гранулированных комбикормов.Гранулированные комбикорма имеют еще одно важное достоинство — повышенную объемную массу, хорошо транспортируются механическим и пневматическим транспортом без нарушения однородности, удобны для бестарных перевозок и полной механизации раздачи корма на фермах. Гранулированный комбикорм лучше хранится, в процессе гранулирования возможно частичное обеззараживание комбикорма.На комбикормовых заводах применяют два способа производства гранулированных комбикормов — сухой и влажный

При первом способе сухие рассыпные комбикорма перед прессованием пропаривают, иногда добавляют в них жидкие связующие добавки (мелассу, гидрол, жир и т. д.).При влажном способе в комбикорм добавляют горячую воду (70…80°С) в количестве, обеспечивающем получение теста с влажностью 30…35 %, затем из теста формуют гранулы, сушат и охлаждают.Гранулирование сухим способом. Для этого используют пресс с вращающейся кольцевой матрицей. Наиболее распространены установки ДГ производительностью до 10 т/ч и прессы ДГВ и ДГЕ, имеющие несколько большую производительность. В комплект установки входят пресс-гранулятор, охладительная колонка, измельчитель гранул.Вначале комбикорм поступает через питатель-дозатор в смеситель. Питатель-дозатор представляет собой шнек, который приводится во вращение электродвигателем через редуктор и вариатор, позволяющий увеличить или уменьшить подачу комбикорма в десять раз.В лопастном смесителе установлены форсунки для подачи горячей воды или какой-либо связующей жидкости, а также камеры для подачи пара. Подготовленный комбикорм поступает в прессующую часть гранулятора, представляющую собой вращающуюся кольцевую матрицу и два прессующих ролика (в некоторых конструкциях — три).Продукт в прессующей части затягивается в клиновидный зазор между вращающейся матрицей и валком, приводимым во вращение материалом, (за счет трения). При перемещении продукта в клиновидном зазоре происходит прессование материала, что увеличивает его плотность.

Гранулятор своими руками из мясорубки

Для прессования подходят:

• дробленое зерно (пшеница, ячмень, овес, кукуруза);
• травяная мука;
• сено;
• отруби;
• жмых;
• дробленый горох.

Такой корм удобно использовать:

• при автоматической раздаче;
• транспортировке;
• хранении.

Размер гранул зависит от отрасли животноводства:

• для птицеводства – до 5 мм;
• для поросят – до 8 мм;
• взрослых свиней – до 10 мм;
• крупного рогатого скота – 10-15 мм.

Устройство гранулятора

Пеллетирование сырья — это формирование гранул нужной формы и размера с заданными свойствами. При правильной настройке гранулятора с плоской матрицей в ходе работы через отверстия (фильеры) выдавливается продукция конкретного размера. Деталь называют матрицей с подобными округлыми отверстиями которые формируют пеллеты. Параметры сжатия обеспечивает входная часть каждой фильеры, оснащенная коническим каналом — зенковкой. Окончательную форму гранулы приобретают в цилиндрическом створе фильер.

Различают следующие пеллетайзеры:

с плоской матрицей;

с кольцевой.

Первый тип имеет массу плюсов, поэтому применяется в крупной промышленности. Техника с плоской матрицей по конструкции более простая, поэтому она нашла применение в быту. Инструментом прессования является шнек или пресс-ролики (катки).

Чертеж плоской матрицы для гранулятора со шнеками похож на мясорубку, приспособленную для нетвердого, влажного сырья. Агрегат с зубчатыми пресс-катками более универсален.

Пеллетайзеры могут иметь неподвижную и подвижную матрицу. В первом случае на агрегате установлены перемещающиеся катки, во втором — неподвижные. На противоположной от пресс-катков стороне размещены ножи для пеллетирования. Их задача — нарезка гранул заданного размера. Ножи могут быть статичны на устройстве с вращающейся матрицей или двигаться с валами катков на агрегате с неподвижной матрицей.

Производство пеллет в личном хозяйстве

Обычные опилки или сушеные растения неудобно разжигать в печи, и прогорают они далеко не все. Но сейчас экономные хозяева часто интересуются, как сделать пеллеты из опилок в домашних условиях. Теперь применяются древесные отходы по назначению, и началось использование их в качестве топлива и обогрева домов.

Что необходимо для самостоятельного изготовления гранулятора

Гранулятор – основная часть в домашнем производстве древесных гранул. Он формирует опилки в определенную форму. Для приготовления шнекового гранулятора понадобится:

• матрица из толстой пластины
• шнековый вал
• корпус или гильза
• мотор с редуктором

Для гранулятора с плоской матрицей: плоская матрица с отверстиями, корпус или гильза, электродвигатель, катки, промежуточная камера.

Изготовление гранулятора

Станок для производства пеллет своими руками представляет сложный механизм, который без определенных знаний и умений в инженерии будет трудно изготовить.

1. Первое, что понадобится для начала работы – это точные чертежи всей конструкции.
2. Второе – вырезание деталей.
3. Третье – сваривание и точное соединение деталей.

Для того, чтобы изготовить первый важный узел – матрицу, нужно вырезать металлический круг размером 20мм, высверлить отверстия матрицы для формирования пеллет и закрепить механизмы между собой. Просверленные дыры должны быть конической формы.

Далее, в проушники корпуса фиксируются мощные катки с отверстием. Размер катков зависит от работающей зоны матрицы. После закрепления катков в проушнике в корпусе (трубе) устанавливается редуктор с частотой вращения 80-100 об/мин. В редукторе дно должно быть с отверстиями для выхода пеллет.

В съемную часть гранулятора фиксируют матрицу с катками, закрепленными стопорными винтами. Из металлического прокатного профиля изготавливается станина с электропроводом, связанным с редуктором гранулятора. Для пеллетного электропривода достаточно мощности 15 кВт.

Пресс для пеллет первоначально прогревают и только потом приводят в действие. Если после «холостого» запуска механизм начал исправно работать, то можно засыпать заранее приготовленное сырье (дроблённое и высушенное).

Сушилка для опилок

Даже низкая влажность опилок в грануляторе может застопорить все производство или вывести механизм из строя. Для качественного просушивания дробленного материала понадобится сушилка. Её производство в домашних условиях намного проще гранулятора: две бочки последовательно сваривают друг с другом, устанавливают на стан, чтобы любое резкое движение внутри бочек не смогло сбить конструкцию. Далее сушилку настраивают с уклоном в сторону. Внутри бочек закрепляют и сваривают перемешивающий механизм (лопасти). Далее с одной из сторон бочек устанавливают тепловую пушку. Лопасти приходят в действие за счет воздуха, подаваемого через редуктор.

От крупного материала толка будет мало – гранулы будут рассыпаться и могут засорить матрицу гранулятора. Если в домашнем производстве есть циркулярная пила, то на её стан можно добавить несколько пил для большей производительности. Но для этого понадобится вокруг пилы создать изолятор из коробок или пакетов, чтобы опилки было проще собрать.

Приготовить пеллеты своими руками сложно, но при тщательном подходе это вполне реально. Готовой продукции не нужно проходить дополнительной обработки и можно сразу пускать на отопление помещений.

Принцип действия мини-грануляторов и их устройство

В понятие гранулирующего устройства входит приспособление специального назначения, с помощью которого можно изготавливать корма для животных. Благодаря переработке на них исходных кормовых материалов получаемая гранулированная масса сохраняет все положительные качества сырья, и при этом нисколько не теряет его полезные свойства.

Параметры получаемых кормов зависят от устройства гранулятора и способствуют обеспечению эффективного и экономичного выращивания животных и птиц, улучшаются условия транспортировки кормов к местам использования и упрощается их раздача животным.

Экономическое развитие предприятий, использующих технологию гранулирования кормов, происходит более быстрыми темпами. Обычно мини-грануляторы изготавливаются лишь теми производителями оборудования, которые имеют соответствующее разрешение на такую деятельность от государственного надзора и лицензию на производство работ.

Все кормоперерабатывающие гранулирующие устройства основываются на простом принципе работы гранулятора. Главным элементов любого из них является матрица. Ведь с помощью матрицы можно изменять размеры получаемых кормовых гранул в зависимости от требований к кормам для животных и птиц. Кормовая исходная смесь, проходя через отверстия матрицы, нагревается до нужной температуры. На выходе же из матрицы происходит резка кормового материала по длине на требуемые гранулы.

Размеры гранул должны соответствовать оптимальным параметрам для разводимых животных и птиц, в частности их возрасту. Если для птиц нормой являются гранулы длиной до 5 мм, то для поросят они должны иметь уже большую длину – до 8 мм. А вот взрослые свиньи хорошо поедают гранулы длиной до 10 мм. Крупнорогатый скот потребляет хорошо гранулы в пределах от 10 до 15 мм.

Для гранулирования кормов на грануляторах не требуется никаких специальных знаний, принцип получения комбикорма довольно прост. Можно перечислить последовательные операции этого процесса:

• засыпается кормовое сырьё в приёмный резервуар устройства;
• с помощью вращающихся роликов сырьё давится и подается к разогретой матрице;
• при плотном поджатии сырья оно проходит через отверстия в матрице;
• на выходе из матрицы происходит обрезка гранул по требуемой длине;
• готовый продукт переработки фасуется в подготовленную упаковочную тару.

Главным устройством гранулирования является пресс-регулятор, придающий смеси окончательный внешний вид. Матрица для гранулятора задаёт лишь диаметр будущих гранул и их форму. Роликовые установки для гранулирования дают возможность готовить корма с гранулами диаметром от 4 до 15 мм, а длина их регулируется в заданных параметрах автоматической обрезкой.

Чтобы сохранить устойчивую форму гранул, в их состав вводят специальное клеящее вещество или жидкость. Очень важным фактором сохранения кормовых качеств при переработке сырья в грануляторе является отсутствие процесса окисления при нагреве на матрице. Окисление отсутствует благодаря ограничению доступа  кислорода в зону матричной обработки и кратковременности этого процесса. Это способствует высокой продуктивности животных, получающих такие корма.

Технология производства пеллет

Так как технология производства пеллет заключается в механической обработке древесных отходов, то потребуется рассмотреть весь процесс с целью выяснения, какое нужно оборудование для производства пеллет из опилок. В самом начале происходит подготовительный этап и первая операция – дробление крупных частей древесины либо переработка на щепу горбылей и прочих отходов деревообработки. Операция происходит с помощью специальной машины – дробилки, дающей на выходе щепу размером не более 4 мм.

Дробилки небольших габаритов для пользования в домашних условиях есть возможность приобрести в торговой сети либо сделать своими силами. Пример работы машины для дробления веток на мелкую фракцию, подходящую по размерам и впоследствии идущую на производство пеллет, показан на видео.

Вторая операция подготовительного этапа – это просушивание влажного сырья. Как уже сказано выше, верхний порог влажности – 12%, такие отходы бывают только после обработки сухих досок или бревен, в остальных случаях возможны варианты (40—50% влажности). Иногда люди не обращают на это внимания, считая, что опилки сухие сами по себе. На самом деле бывает по-разному, о чем позже даст знать котельная установка, работая вполсилы и покрываясь изнутри сажей. Поэтому, прежде чем  загружать сырье в станок для производства пеллет, его желательно просушить. Операция выполняется в сушилках различных конструкций, например:

• сушильный барабан;
• аэродинамическая сушилка;
• пневмосушилка;
• ленточного типа;
• диспергатор.

Не вдаваясь в подробности и принципы работы этих установок, отметим, что для испарения влаги из древесины потребуется подводить к ней тепловую энергию. Это теория, а на практике прессование опилок, подготовленных надлежащим образом, обойдется вам как минимум изготовлением самодельной сушилки плюс энергия для подогрева.

Гранулятор

Следующий этап – основной, сжатие сырья и формование из него пеллет. Операцию выполняет специальный станок — пресс-гранулятор. Главный элемент агрегата – матрица, она бывает 2 типов: плоская и цилиндрическая. В обоих случаях для вращения вала либо шнека установка снабжена мощным электродвигателем с ременным либо редукторным приводом.

В промышленном производстве, где объемы продукции значительны, применяется, как правило, гранулятор для пеллет с цилиндрической матрицей. В нем сырье, подаваемое внутрь цилиндра с множеством отверстий, прессуется катками с насечкой, движущимися внутри него, как показано на схеме:

Под большим давлением опилки принимают форму отверстий, превращаясь в твердые гранулы, после чего выталкиваются наружу. Там находится отрезной нож, который срезает продукцию с вращающейся матрицы, обеспечивая одинаковый размер готовых пеллет. Подобная конструкция сложна в изготовлении и своими силами ее собирают нечасто, хотя производительность этой машины больше, чем у второго типа агрегатов.

Проще сделать в домашних условиях пресс для пеллет с плоской матрицей. Здесь сырье насыпается сверху на плоский диск с отверстиями, по которому движутся катки, запрессовывая опилки в отверстия таким же способом, как описано выше. Вниз выпадают готовые гранулы и по желобу ссыпаются в емкость.

Конструкция удобна для сборки своими руками, чем и пользуются многие мастера – умельцы. Покупают для этого 2 готовых изделия: электродвигатель и матрицу. И то, при наличии доступа к токарному и фрезерному оборудованию, можно сделать и детали матрицы. Далее, все элементы закрепляются на металлической раме, устанавливаются шкивы привода (или редуктор) и приемный бункер. Остается только осуществить подключение к электрической сети и можно начинать производить пеллеты из опилок.

Переделка мясорубки в гранулятор

Если у вас есть ненужная мясорубка, но необходим гранулятор кормов – можете просто переделать мясорубку. Для осуществления данной цели вам понадобится подготовить следующие элементы:

• матрица;
• каркас;
• электрический двигатель;
• ремень;
• шнек;
• 2 шкива.

Цены на электродвигатель промышленный

Электродвигатель промышленный

Использовать можно старый корпус мясорубки. Но его необходимо немного видоизменить – срезать внутренние грани. К свободной части мясорубки прикрепляется толстая матрица с просверленными отверстиями. Устанавливается шнек, способствующий продавливанию загружаемого сырья сквозь конусообразные отверстия в матрице. С одной стороны шнек пропиливают под ввертыш. А снаружи на шнеке крепятся ножи, предназначением которых является дальнейшее дробление гранул на выходе.

Далее на мясорубке закрепляются 2 шкива, шнек, двигатель и ремень. Но последний должен быть обязательно без зубцов. Так как в случае засорения гранулятора на каком-либо и его участков, ремень будет проскакивать, что поможет уберечь собранный самостоятельно аппарат от перегорания и т.п.

Привод и ремень

Мясорубка

Гранулятор в действии

Видео — Шнек

Всегда помните о том, что в самодельно изготовленный гранулятор можно помещать лишь то сырье, которое было высушено в специально предназначенной сушке и подроблено в специальной дробилке. Но не забывайте о том, что процесс гранулирования будет действительно удачным лишь тогда, когда загружаемое в агрегат сырье обладает влажностью от 10% до 12%.

Польза и достоинства самостоятельно изготовленного гранулятора из мясорубки

Если вам повезло и вы умеете обращаться со сваркой, токарным станком и электрикой, то реальная экономия обеспечена. В среднем, заводские грануляторы стоят от 100 тысяч рублей и выше. Неподъёмные суммы для мелких фермеров. При этом покупать готовый гранулированный комбикорм не только дорого, но и рискованно. Ведь никогда не знаешь, что там в составе на самом деле и, не подохнет ли живность от такого корма.

Для подсобного хозяйства гранулятор из мясорубки — настоящая находка! Он способен приготовить нужное количество гранул из любого подручного сырья (зерновой дроблёнки, травяной, рыбокостной или мясокостной муки, отрубей). Также можно добавить в будущий комбикорм мел, витамины, рыбий жир, мелассу и многое другое, от чего он станет только питательнее.

Кто хоть однажды вёл откорм на собственноручно приготовленных смесях, тот никогда не вернётся к покупным. Состав вроде одинаковый, а откорм идёт в несколько раз эффективнее.

Грануляторы для комбикорма своими руками: этапы сборки

Главное в создании бытового кормогранулятора – правильно составить чертежи. Когда под рукой есть все необходимое, можно приступить к сборке. В создании этого механизма вам поможет канал: «Цирюльня хромого Йосипа», где вы найдете отличные советы по самодельному изготовлению различных устройств.

Разбиваем ее на следующие этапы:

Диаметр трубы корпуса должен быть таким, чтобы матрица могла свободно вращаться, но при этом зазор между ними был минимальным. Существует еще цилиндрическая матрица, которая напоминает барабан стиральной машины, но плоская более популярна из-за своей надежности и простоты использования. Чтобы не возникала ржавчина, гранулятор снаружи обрабатывается краской для металла.

Преимущества гранул перед дровами

В предыдущем разделе мы обозначили некоторые достоинства пеллет. Теперь предлагаем выделить все их плюсы по сравнению с недорогим твердым топливом — дровами:

• благодаря высокой плотности и небольшой влажности удельная теплота сжигания гранул достигает 5 кВт/кг, в то время как высушенная древесина даст 4,5 кВт максимум;
• по тем же причинам КПД пеллетных котлов отопления составляет 80—85% против 75% у традиционных дровяных;
• мелкая структура и прочность гранул позволяют автоматизировать процесс подачи топлива и управления горением;
• поскольку производители не используют для изготовления гранул химических добавок, горючее по экологичности не уступает дереву;
• низкая зольность (у древесных изделий – 0,5—1%, у агропеллет – до 4%) дает возможность увеличить интервал между чистками теплогенераторов до 7 дней.

Важный момент. Дерево высыхает до влажности 15% в течение 2 лет, поэтому домовладельцы редко занимаются сушкой и топят свежесрубленными дровами. Реальная теплоотдача в этом случае составляет 2—2,5 кВт/кг с поправкой на КПД котла. Сколько при этом образуется золы и сажи, легко определить по ежедневной очистке агрегата.

Недостатки у пеллет тоже есть. Топливо стоит в 2,5—3 раза дороже свежесрубленных дров, настолько же выше цена автоматизированных теплогенераторов по сравнению с обычными ТТ-котлами. Львиная доля этой стоимости припадает на пеллетную горелку и электронный блок управления.

Покупать пеллеты нужно в запаянных мешках либо организовать в домашних условиях сухое место для хранения, например, закрытую емкость. В отличие от древесины, напитавшиеся влагой гранулы попросту рассыпаются в труху и для дальнейшего использования не годятся.

Неоспоримая польза гранулятора

Комбикорм для животных, который находится в гранулированном виде, считается более питательным. Он лучше остальных типов кормов усваивается животными. А как следствие позволяет им расти и набирать вес намного быстрее, нежели те животные, которые питаются обычными кормами.

Гранулирование кормов позволяет создать уникальные питательные композиции, объединяющие в себе множество полезных элементов. Ведь в гранулятор можно засыпать не только зерновые культуры, но и растения. Это позволяет на выходе получить гранулы, богатые частицами используемых растений. Соответственно животные во время питания получат огромный запас витаминов, клетчатки, белка и растительных волокон. Также в таком виде корма содержатся значительные протеиновые запасы. Помимо этого имеются антиоксиданты и другие полезные элементы, с регулярным употреблением которых организмы животных крепнут намного быстрее.

Гранулированный корм

Рецепты гранулированных кормов