Соломоизмельчитель своими руками видео

Введение про измельчители

Когда я получал образование в десятом классе, а это был 2000 год, нас школа одновременно с совхозом, в селе Мильтюши Черепановского р-на Новосибирской области, отправляла весною на сжигание соломы. Мы ходили по очень большим полям и поджигали солому, в этом занятии участвовали ученики с 8-го по 11 классы, а это более 200 человек. Помимо прочего совхоз сжигал солому еще и самостоятельно.

Когда шел период сжигания соломы, все прилегающие села были в дыму. При этом сам совхоз еле выживал , зарплата ничтожная, техника устаревшая. Оказывается если бы они знали про измельчение и гранулирование соломы, то доходы совхоза выросли бы в несколько раз.

Оказывается за границей давно решили вопрос с утилизацией сельскохозяйственных отходов, например как лузга семечек, стебли подсолнечника, сена, травы, торфа, камыша и даже веток. Вся эта линейка имеет необходимую влажность и просто гранулируется в прессованные топливные гранулы. Дальше прессованные топливные гранулы идут как на подстилку животным, так и для получения тепла в специализированных автоматизированных котлах. Ах, да к слову в Китае уже давно выполняют из всех данных отходов не только прессованных топливных гранул, а даже и Дсп, например у меня есть публикация про изготовление плит из дерева из камыша.

Измельчитель сена можно применять и для прочих сельскохозяйственных отходов. Он перерабатывает тюки, рулоны и просто насыпную массу в очень маленькую измельченную фракцию. В начале публикации можно заметить картинку с фракцией из отходов сорняков. Есть горизонтальные и вертикальные измельчители.

Такой дробитель отходов можно как приобрести, так и сделать самостоятельно. Для того чтобы сделать необходимо понимать его строение.

Состоит измельчитель из:

1. Емкости для загрузки тюков, рулонов или насыпом сырья;
2. Ножей и контрножей;
3. Выгрузного устройства;
4. Вала на котором размещены ножи;
5. Электрического двигателя 380 Вольт, по мощности для 200 литровой бочки подойдёт 1500 оборотов в минуту и 2,2 — 5,5 КВт. Если же предполагается деление в рулоне, то мотор необходим будет мощнее 11 — 18 КВт и также 1500 оборотов в минуту;
6. Сетка, для прессованных топливных гранул нам подойдёт с ячеей 7-8 мм;
7. Система шкивов, передающая вращение от электрического двигателя к ножевому валу. Порой шкивы не применяются, а мотор ставится внизу измельчителя.

Завершающая стадия: переходим к проверке измельчителя для веток

Когда диск был установлен, я собрал все детали воедино. Не сказать, что внешний вид мне очень понравился, но я уже говорил о том, что главное, чтобы агрегат исправно выполнял свои функции.

Вот такая «машинка» получилось по итогам рабочего дня

Теперь следовало проверить, насколько качественно измельчитель веток выполняет свою работу. Специально для этих целей во двор из сада я принёс несколько «разнокалиберных» веток. Хотя, по правде сказать, я думал, что с приводом от обычной болгарки агрегат сможет крошить только тонкие веточки и стебли лопуха, который в прошлом году неожиданно появился у меня на участке. Однако я довольно сильно ошибся. Но начал я проверку, естественно, с самых тонких веток.

Тонкую ветку измельчитель даже не почувствовал

Вдохновившись результатом, я попробовал пропустить через него не слишком толстую рейку. Результат оказался тем же – древесина в щепки. Тут меня взял азарт, и проверка пошла не по сценарию. В измельчитель направилась ветка, немногим тоньше приваренной трубы диаметром 50 мм. Сказать, что результат меня поразил мало. Толстая ветка превращалась в щепу без особых проблем, поэтому я решил, что проверка пройдена на «отлично». Именно подобного я добивался, хотя и сомневался, что получится.

Толстая ветка превращалась в щепки очень быстро

Щепа, в которую измельчитель превращает ветки, немного крупновата, но здесь всё зависит от оборотов. Опять же, если вращение будет быстрее, снизится мощность измельчителя, а это уже несомненный минус. Да и такая щепа неплохо идёт для укрывания грядок. Ею можно отсыпать компостную яму, а для коптильни такой размер и вовсе идеален. А значит, свою функцию изготовленный мною агрегат выполняет на все 100 %.

Вот такая щепа осталась после проверки измельчителя для веток

Конструкция измельчителя соломы

Домовитый хозяин, у которого имеется земельный участок, да вдобавок водится разная живность, сам прекрасно знает, зачем нужна такая машинка. Мы только дополним список еще одной сферой применения: измельчать сено и солому можно для изготовления топливных брикет в домашних условиях. Если кто-то задумал такое дело, то без соломорезки здесь не обойтись, попробуйте-ка вручную нарезать или нарубить такое количество соломы.

Домашние мастера-умельцы приспособились изготавливать различные кустарные измельчители соломы из старых насосов и пылесосов. Принцип их работы такой же, как у ножей, насаженных на стержень, вращаемый электрической дрелью. Бункером служит обычное старое ведро, в которое закладывается трава или солома, после чего туда опускаются вращающиеся ножи и таким образом происходит измельчение. Описания подобных приспособлений нетрудно отыскать на просторах интернета.

Только эти механизированные средства резки слишком малопроизводительны и непрактичны, а сгодятся лишь на то, чтобы готовить корм десятку кроликов. Для производства брикет или других целей, когда нужно переработать много сырья, понадобится надежный самодельный измельчитель соломы, обладающий достаточной мощностью и производительностью. Именно такой мы и будем изготавливать.

Сердце любой соломорезки – рабочий узел, представляющий собой металлический бункер с вращающимися внутри острыми ножами. Последние жестко закреплены на стальном диске, а тот – на оси электродвигателя. Бункер имеет цилиндрическую форму и в целях безопасности делается высоким, чтобы вы случайно не могли коснуться ножей руками при загрузке соломы. В нижней части бункера имеется патрубок для выброса измельченной соломы, для удобства он сделан наклонным.

Примечание. Некоторые мастера делают бункер небольшой высоты, но с крышкой, где проделано небольшое отверстие для загрузки сырья.

Бункер покоится на треноге такой высоты, чтобы снизу поместился электродвигатель, прикрепленный к его днищу посредством плиты. Подробный чертеж измельчителя соломы показан на рисунке:

1 – бункер; 2 – крышка; 3 – опора треноги; 4 – электродвигатель; 5 – плита крепления двигателя; 6 – пульт управления; 7 – полоса усилительная; 8 – кнопки управления; 9 – выходной патрубок; 10 – кронштейн крепления двигателя; 11 – подпятник опоры; 12 – косынка; 13 – лампа – индикатор; 14 – диск с ножами; 15 – планшайба; 16 – резиновая прокладка; 17 – перемычка; 18 – болт М5 (8 шт.); 19 – скребок; 21 – петли для крышки.

Примечание. Диск с ножами – деталь, довольно сложная в изготовлении. Поэтому конструкция ножей может быть произвольной, лишь бы ваше изделие было хорошо сбалансировано и не заставило всю машину трястись от вибрации.

Работа аппарата проста. Включив электродвигатель кнопкой и открыв крышку, в бункер загружается солома. Из бокового патрубка вылетает готовая сечка, для ее улавливания стоит приспособить какую-нибудь емкость. Подойдет пластиковая бочка с вырезанным сбоку отверстием, тогда солома не разлетится во все стороны.

Рекомендации по использованию траворезки

Траворезка, сделанная своими руками в домашних условиях, оснащается мощным электродвигателем и острыми ножами. Поэтому эксплуатировать устройство нужно с соблюдением ряда правил:

1. Перед началом работы следует надеть защитную маску или очки, а также головной убор. Руки нужно защитить с помощью перчаток.
2. Приспособление устанавливают на ровной поверхности, чтобы не было опрокидывания и тряски при работе.
3. Перед запуском лезвия нужно хорошо заточить и поставить режущей частью вниз, что облегчит измельчение.
4. Во время эксплуатации нужно быть предельно аккуратным и не касаться работающих деталей, а также следить и по мере необходимости очищать нож от застрявшей травы.
5. Запрещается работать самодельной электрической траворезкой во время дождя.
6. Нельзя проталкивать траву руками.
7. Перед загрузкой зелени в измельчитель ее нужно перебрать, чтобы не попадались камни и другие посторонние предметы.
8. Для очистки приспособления следует дождаться полной остановки всех элементов.

Изготовить траворезку своими руками может каждый домашний мастер, взяв за основу любую из приведенных конструкций. Поскольку работа устройства неразрывно связана с электричеством, в процессе сборки нужно предусмотреть защиту от поражения электрическим током, а при эксплуатации не забывать о правилах техники безопасности.

Похожие публикации

• Читать
• Читать
• Читать
• Читать
• Читать
• Читать

Принцип работы и стандартная модель

Пояснения в предназначении измельчителя излишни для тех фермеров, которые содержат живность. В дополнение приспособление можно использовать для производства топливных брикетов из сена или соломы в домашних условиях. Вручную нарубить нужное количество материала для корма скоту — мероприятие крайне трудозатратное по времени и силам. А уж о производстве топливных брикетов таким образом даже не стоит задумываться.

Некоторые мастера делают кустарные измельчители из минимального набора подручных материалов. Обычно в ход идут старые пылесосы или насосы, в которых исправен электродвигатель.

Средства подобного типа отличаются простотой изготовления, но их производительность крайне низкая. Её хватит лишь на заготовление корма десятку кроликов. Хозяйство большого размера требует больше сырья.

Сенорезка из стиральной машины

Более простой и менее мощный измельчитель сена своими руками можно смастерить из обычной стиральной машинки. Помимо машинки, необходимы еще:

• Ножи или режущий диск,
• Электрический провод,
• Ведёрко,
• Уголок металлический,
• Крепежные элементы,
• Слесарный набор.

Как собрать устройство

Внизу корпуса выпиливается небольшой прямоугольный вырез, размером примерно 20 на 7 см. Его периметр обшивается металлическими пластинками для большей прочности. Из уголка делается подставка. Высота подставки зависит от того, что планируется использоваться в качестве приемника измельченного сырья. Для ведер подставку делают более высокой, чем для ящиков.

Чтобы прикрепить двигатель, на валу делают два небольших отверстия, после чего на него устанавливают втулку с резьбой. Двигатель монтируется на вал, а вся конструкция крепится ко дну бака металлическими шпильками. Уже после это на вал надеваются режущие диски или ножи

Очень важно подобрать размер дисков так, чтобы они не соприкасались со стенками рабочей камеры

Перед подключением двигателя к кабелю, нужно определиться с рабочей и пусковой обмоткой самого электродвигателя. Сделать это легко при помощи специального тестера: у рабочей обмотки сопротивление меньше, чем у пусковой. Подключается двигатель так:

1. Один из концов пусковой обмотки соединяется с тумблером запуска,
2. Другой конец соединяется с основным проводом и рабочей обмоткой,
3. Свободный конец рабочей обмотки соединяется с основным проводом и проводком от тумблера запуска.
4. Сеноизмельчитель готов.

Мелким фермерам и жителям сел, владеющим своим хозяйством, часто приходится использовать в повседневной жизни различные механизмы, облегчающие ту или иную работу.

К числу таких устройств относится измельчитель сена и соломы — соломорезка.

Подобные аппараты можно без труда приобрести в специализированных магазинах, выбрав из широкого ассортимента. Но куда дешевле будет сделать своими руками дробилку соломы, за счет весьма простого его внутреннего устройства. Прежде, чем говорить об изготовлении, нужно разобрать, из чего он состоит.

Измельчитель для сена — устройство и принцип изготовления

Соломорезка зачастую становится надежным помощником для владельца большого хозяйства. Сегодня существует большой выбор агрегатов, которые отличаются между собой габаритами и формой. Ниже рассмотрим, из каких деталей состоит измельчитель сена и соломы, и как изготовить такой агрегат своими руками.

Сено измельчитель – устройство оборудования

Все дробилки для соломы имеют похожую конструкцию и состоят из одних и тех же элементов. Разница между ними состоит только в размерах и форме. Рассмотрим устройство на примере модели КР 02. В конструкцию этого бытового агрегата входит:

• Электрический мотор – основная деталь, которая приводит в действие всю конструкцию. Характеристики мотора напрямую зависят от предназначения дробилки. В промышленных целях используют большие мощные двигатели, в то время как для бытовых целей хорошо подойдет мотор средней и малой мощности. Главное, при этом, чтобы обороты двигателя не превышали 2 тыс. об/мин.;
• Бункер для подачи сена и соломы. Размеры бункера также зависят от областей применения измельчителя;
• Металлическая плита для размещения мотора;
• Кронштейн для монтажа мотора – этот деталь, которая удерживает мотор и принимает его вибрацию на себя;
• Опоры для установки измельчителя на рабочее место – это своеобразная тренога, которая должна удерживать конструкцию в неподвижном состоянии;
• Ножи и вал – это детали для непосредственного нарезания соломы и сена;
• Выгрузной механизм – этот элемент имеет форму бокового патрубка, который крепится к корпусу конструкции для подачи переработанного сырья.

Как промышленный, так и бытовой измельчитель рулонов соломы, оборудуется отдельным бункером, в который попадает сечка и другие отходы.

Все дробилки для сена работают по одному и тому же принципу. Для начала устройство подключается к электросети. После этого в загрузочный бункер подается сырье, которое, попадая на ножи, измельчается, и поступает в приемный бункер. Все не перетертое сено выходит сквозь боковое отверстие в емкость для отходов.

Инструменты и порядок сборки измельчителя-самоделки

Прежде, чем сконструировать соломорезку, необходимо внимательно ознакомиться с чертежами конструкции. С помощью правильно составленной схемы, вы сможете разобраться с размерами деталей и местом их монтажа.

Все металлические составляющие устройства должны изготавливаться из листовой стали, диаметром не более 3 мм. Для изготовления кронштейна следует использовать более толстый металл. В качестве других деталей соломорезки для частных подворий необходимо использовать:

• Электрический мотор можно взять от любого хозяйственного приспособления;
• 200-литровая железную бочку, которая будет играть роль загрузочного бункера;
• Несколько сваренных в одну площадку металлических листов, толщиной не менее 3 мм;
• 3 металлические трубы, диаметром 2,5 см – они будут служить в качестве опоры конструкции;
• Ножи от кухонного комбайна, которые потребуется заточить;
• Вал – берется от любого не нужного оборудования. Главное, чтобы он был ровным и правильно сбалансированным. В противном случае конструкция будет сильно вибрировать и трястись.

В качестве выгрузного устройства можно использовать пластиковую трубу, которая будет крепиться к боковой части бочки для загрузки. В таком случае и в бочке, и в трубе проделывается по одному отверстию. Установить трубу нужно так, чтобы ее отверстие совпало с отверстием в бочке.

https://youtube.com/watch?v=mGSM_IaHL10

Чтобы сделать измельчитель сена в муку, потребуются определенные инструменты:

• Шлифовальная машинка;
• Дрель;
• Аппарат для сварки;
• Стандартный набор для слесарных работ.

Подготовив все необходимое, вы сможете без проблем изготовить соломорезку. В отличие от простой ручной конструкции, она потребует от вас минимум усилий, и будет перерабатывать сырье гораздо быстрее и эффективнее.

Как сделать соломорезку своими руками – подробное описание

Рабочим узлом изделия выступает сваренная из металла емкость, внутрь которой устанавливается диск с острыми ножами. Сам диск должен быть надежно закреплен на валу электрического мотора. К корпусу устройства, который также выступает загрузочной емкостью, приваривается дно, а ниже него устанавливается кронштейн.

К кронштейну крепятся металлические опоры, которые можно оснастить косынками, которые придадут опорам необходимую жесткость. Далее к корпусу потребуется приварить выгрузной механизм.

Изготовление ножей

Измельчитель соломы обладает главной его составляющей – ножами. Изготовить их можно из ножовочного полотна, из которого посредством болгарки вырезаются четыре заготовки. В центральной части каждого элемента следует подготовить по квадратному отверстию, сторона которого должна быть равна 26 мм. Жесткость исходного полотна станет влиять на ширину деталей. Расположить ножи необходимо ближе ко дну. Для того чтобы хорошо заострить режущие кромки, необходимо применить точило. Болты, которые держат втулку, должны располагаться выше ножей. При отсутствии возможности сделать отверстие для измельченной соломы, расположив его под ножами, его следует проделать сбоку. Для чего в дело вступает болгарка, которой можно проделать окружность 7 х 7.

Изготавливая измельчитель соломы, необходимо сформировать направляющий элемент корпуса, для этого применяется сталь. К измельчителю корпус необходимо зафиксировать болтами М3. Необходимо позаботиться о том, чтобы платформа установки обладала максимальной устойчивостью. Для чего ее основание необходимо сделать больше по сравнению с верхней частью. Ее необходимо сделать максимально функциональной, кроме того, она должна быть удобной. Измельчитель сена, соломы должен обладать такой платформой, которая не только будет удерживать установку, но и защищать мотор. Ее фиксацию необходимо произвести к контейнеру с использованием трех болтов М6х45. А вот боковые грани платформы предпочтительнее закрыть листами стали. В стойках нужно подготовить резьбу для установки болтов М3, которыми полотна и закрепляются на корпусе платформы.

Измельчитель соломы (сена, соломорезка): своими руками

В домашнем хозяйстве любого фермера должна быть разнообразная техника, которая облегчает труд по уходу за животными и выращиванию растений.

Измельчитель соломы – один из видов такого оборудования. Такой агрегат сможет сэкономить время и силы во время сельскохозяйственных работ.

Применение

Эта техника мульчирует солому для дальнейшего ее использования в сельском хозяйстве. Измельчение сена и соломы необходимо для:

• изготовления кормов животным и птицам;
• настила в хлеву;
• для приготовления компоста в грибном производстве;
• изготовления топливных брикет;
• устилание земли под клубникой.

Для работ на поле продуктивнее применять измельчитель рулонов сена. С помощью него можно обработать несколько гектаров земли за один выезд. Таким образом, можно сэкономить топливо.

Измельчитель соломы и сена с транспортером SS-D180

Разнообразие покупной техники

Техника, которая выпускается на предприятиях, может быть разных размеров и отличается по мощности. К популярной модели относится соломорезка измельчитель соломы м15. Этот агрегат имеет удобный бункер для засыпания сена или веток и имеет характеристики:

• работает от сети 220380В;
• 1500 оборотов в минуту совершает барабан с ножами;
• 3 кВт – мощность;
• Вес 130 кг.

Эти параметры позволяют применять измельчитель сена и соломы в небольших фермерских хозяйствах и в частном домовладении при наличии домашней птицы и скота для изготовления грубого корма и обработанного в муку.

Эта модель является компактной с хорошей производительностью. Она имеет высокие характеристики:

Измельчитель сена в небольшом цеху

• мощность двигателя 1.54.0 кВт;
• сеть 220380 В;
• вес 65 кг;
• производительность 25 кгчас.

Как сделать агрегат своими руками с помощью дрели?

Если хозяин немного разбирается в технике, то он может сделать самодельный сеноизмельчитель. Такой измельчитель сена своими руками по стоимости обойдется в несколько раз дешевле покупного, но придется приложить небольшие усилия для его сборки.

Принцип его действия будет похож на работу кухонного комбайна. Корпусом может служить железное ведро. К двухрежимной дрели крепятся хорошо заточенные ножи. При включении дрель оборачивает ножи, и они перемалывают солому.

Измельчитель соломы из дрели

Как сделать агрегат из пылесоса?

В домашних условиях можно сконструировать измельчители из пылесоса. Применяется для такой техники бытовой агрегат «Тайфун». Производительность такой техники будет в несколько раз выше, чем у конструкции из дрели. Такая способность обуславливается хорошей мощностью пылесоса.

В этом случае нужно предусмотреть, чтобы растения засыпались через верхнее отверстие, а измельченный материал выходил из бокового отверстия пылесоса. При такой технологии нужно применять защитный кожух, чтобы солома не разбрасывалась на выходе.

Измельчитель соломы из старого пылесоса

Особенности изготовления ножей и всей конструкции в целом

Основной частью техники являются ножи. Они должны изготавливаются из специального материала – ножовочного полотна. С помощью болгарки вырезается необходимое количество заготовок, чаще всего их нужно четыре.

В каждой части по центру прорезается квадратное отверстие со сторонами в 26 мм. Ширина заготовок зависит от жесткости самого материала. Для заострения используется качественное точило. Ножи помещаются на дно резервуара. Выход для измельченной соломы продумывается внизу или сбоку. В металлическом корпусе отверстие круглой формы можно сделать с помощью болгарки.

Измельчитель крепится к опоре с помощью болтов. Так, установка не будет сильно вибрировать во время работы, и сено не будет разлетаться. И платформа на основании будет защищать двигатель. Ручная загрузка сена не должна быть опасной для хозяина.

Принцип действия измельчителя для сена

Агрегат из насоса

В случае, если в хозяйстве не нашлось нужной дрели или подходящей модели пылесоса, можно использовать насос определенной мощности и модели. Чаще всего используется марка «Агидель» или другой насос с мощностью не менее 3000 оборотов за минуту и сеть в 220В.

Чтобы запустить агрегат, нужна кнопка. Ее можно изъять из ПНВ, вышедшей из строя, стиральной автоматической машины. Для системы пуска нужен электрический провод и вилка. Мотор располагается под кастрюлей. А пусковой механизм размещается сзади платформы.

Чтобы свой измельчитель работал долго и продуктивно, нужно конструировать только по заранее приготовленным чертежам. Они помогут не допустить ошибок при сборке агрегата.

Виды

Прицепные

Так называют модели, которые закрепляют на комбайн или на навесной узел МТЗ для сбора травы, сена и соломы. Все растения, которые собирает комбайн или трактор, передаются в измельчитель механически. Пропущенная через измельчающий агрегат масса остается на земле. Ее приходится собирать, но это уже не так сложно. Дополнительно всю эту продукцию прессуют.

Отдельные

Тут уже речи о прикреплении техники к сельхозмашинам нет. Все такие аппараты — строго стационарного исполнения. Закладка сена в сенорезку обычно проводится вручную. Запуск тоже проходит по команде самого фермера. Технологически все устроено просто — это практически обычный кухонный комбайн (по схеме), только более крупный и пригодный для большого объема загрузки.

Ручные

Много рассказывать про ручной тип измельчителя не стоит. Достаточно упомянуть, что такая категория считается устаревшей. Даже в хозяйствах, где она используется традиционно, постепенно от подобных аппаратов отказываются. Но в домашнем обиходе ручной сенорезке еще долго не будет альтернативы. Полная независимость от электропитания и топливных ресурсов гарантированно оправдывает длительную и трудоемкую работу.

Полуавтоматические

Такие модификации оснащены двигателем, потому об автономности говорить уже не приходится. Однако закладка сырья по-прежнему выполняется вручную. В целом это достойный бытовой измельчитель, который производителен и сравнительно прост. Он пригоден для семейных ферм и даже отчасти для начинающих развитие сельхозпредприятий.

Электрические

Такой вариант является практически универсальным измельчителем для соломы в валках или в чистом виде. Он развивает большую мощность — и это привлекательно для крупных ферм и агрохолдингов. Он также может работать долго, высвобождая максимум сил. Подобные устройства требуют от операторов только одного — команды на запуск. Потому их можно считать вполне успешной заменой ручной барабанной технике.

Схема сборки

Составляется чертеж конструкции. На начальном этапе определяют размеры бункера, опор, способ крепления ножей на валу. Основные этапы:

1. Установка электромотора под емкостью. К бункеру приваривается кронштейн (к нижней его части), это позволит зафиксировать приводной механизм.
2. Размещение опор. Используют трубы или уголки, их нарезают по размеру, приваривают к корпусу измельчителя сена. Для повышения прочности предусматривают ребра жесткости.
3. Крепление мотора болтовым соединением. Делают отверстия в плите, затем фиксируют мотор. На данном этапе дополнительно крепят и кронштейн к основанию.
4. Изготовление режущего инструмента. Можно взять готовые элементы и собрать нож. При отсутствии подходящих деталей изготавливают режущие кромки самостоятельно. Из листа металла вырезают заготовки (от 2 и более, зависит от вида конструкции). Для этого подойдет углеродистая сталь (можно взять с металлорежущего станка, который не используется). Их нужно заострить (применяют точило). Затем крепят лезвия на диске. Причем размер готовой режущей кромки определяется с учетом габаритов бункера. Между его стенками и лезвиями должно остаться небольшое расстояние.
5. Крепление диска с ножами. Его устанавливают на валу, который в дальнейшем будет соединен с мотором.
6. Установка крышки на бункер.

Сборка дробилки

Окончательная сборка, добавление недостающих деталей

На теперь уже наружной крышке сверху необходимо было вырезать отверстие для подачи веток в измельчитель. К тому же стоило добавить конструкции ножки. Отверстие было вырезано при помощи болгарки, а с наружной стороны на него я приварил трубу для дополнительной защиты оператора. Кстати, следует рассчитать её наклон, чтобы ветки попадали через неё точно на лепестки диска, о котором я скажу немного позднее.

Ножки были сварены из тех же обрезков арматуры, собранных по «углам». Для того чтобы их изготовить не нужно быть сварщиком-специалистом. Достаточно иметь минимальные навыки. Они состоят из двух частей, одна из которых приварена к крышке, а вторая к корпусу измельчителя, хотя кто-то может сделать иначе, на авторство я не претендую.

Вот так выглядит измельчитель в разобранном состоянии, осталось приварить трубу

Когда все части были сварены, настало время установки главного компонента измельчителя веток – четырёхлепесткового диска для триммера. Получилось так, что мне пришлось отойти от намеченной цели сделать агрегат совершенно бесплатно. Диск для триммера всё же пришлось покупать. Можно было, конечно, что-то придумать, вроде самоделки из диска по дереву, однако я решил, что купить будет надёжнее.

Почему я выбрал для измельчителя именно такой диск? Просто однажды видел, как, расчищая противопожарную полосу недалеко от дачи, один из рабочих лихо срубал триммером небольшие деревца. Заинтересовавшись, я подошёл ближе, разговорились. Он-то мне и сказал, что молодые деревца – это ещё не всё. Такой диск способен на большее. Максимальная толщина дерева – длина лепестка. Лишь бы мощности привода хватило.

Вот такой четырёхлепестковый диск был установлен в измельчитель

Устройство

В качестве емкости можно использовать даже старую бочку

Многие умельцы, создавая разного рода кустарные механизмы для резки соломы, приспособились использовать старые насосы или пылесосы.

Схема их работы выглядит так: ножи прикреплены к вращающемуся стержню, который вращается за счет мотора. Бункером, в который засыпается сено или солома, выступает обычное ведро. После попадания в него, вращающиеся ножи измельчают до нужных размеров все компоненты.

Но подобного рода механизированные средства резки имеют весьма незначительный уровень производительности, из-за чего сгодятся только для того, чтобы приготовить корм для одного-двух десятков кроликов.

Когда необходимо организовать проработку большого количества сырья, дробилка потребуется большей мощности и, соответственно, имеющий большую производительность.

Для безопасности, чтобы в процессе переработки сырья человек случайно не коснулся движущихся ножей – бункер делают высоким и цилиндрической формы. Нижняя часть наклонена и в ней находится специальный патрубок, куда происходит выброс измельченной продукции.

Совет специалиста: можно делать вариант бункера, имеющий маленькую высоту, но сверху будет крепиться крышка, в которой будет уже проделано отверстием для безопасной загрузки соломы при работающем устройстве. Тренога должна иметь такую высоту, чтобы под находящимся на ней бункером мог поместиться электродвигатель, который крепиться к днищу с помощью плиты.

Работа такого устройства достаточно проста. После включения электродвигателя в бункер начинается засыпка соломы, где она нарезается. Готовая сечка будет выходить из бокового патрубка.

Чтобы она не разлеталась в разные стороны, стоит приготовить для сбора специальную емкость. В этом качестве хорошо использовать пластиковую бочку, у которой сбоку будет вырезано отверстие для приема нарезанной соломы или сена.